電纜熱補膠采用*的生產(chǎn)工藝將鋅鋁鎳鉻等金屬按一定比例冶煉加工而成，該合金的主要特點(diǎn)是，熱脹系數大，在單位時(shí)間內能使硫化中的電纜均勻快速升溫，使修復后的礦纜外觀(guān)整潔，平整，無(wú)蜂窩狀，粘結牢靠，耐壓密封。符合礦山對電纜的安全使用要求，該設備作為比較的一種電纜維修設備，具有自動(dòng)控溫，報警，省力，節能，運行可靠，易于操作，移動(dòng)方便，工作效率高的特點(diǎn)。

 

　　電纜熱補膠操作和試驗細則：

 

　　一、電纜修補前要用符合電壓的搖表測芯線(xiàn)絕緣電阻，阻值不低于10MQ。如不足時(shí)應先干燥電纜再修補。

　　二、修補電纜用的材料必須和原電纜的材料性能相符。天然膠護套用天然膠修補；氯丁膠護套用氯丁膠修補。對有屏蔽層的電纜，屏蔽層要用相應的半導體橡膠或屏蔽布帶及金屬紡織屏蔽網(wǎng)布修補。

　　三、電纜護套破裂可削去破裂處，將切口周?chē)S平，貼上相應長(cháng)度的補料，并用相應的修補材料。膠帶綁至一到二層即可進(jìn)行硫化。裂口較大或芯線(xiàn)絕緣損壞時(shí)，應切去整個(gè)護套，先包好芯線(xiàn)再用相應的材料包扎護套進(jìn)行硫化。

　　四、電纜護套在包扎前應將每個(gè)端頭護套削成錐斜面。

　　五、電纜芯線(xiàn)的連接需將芯線(xiàn)分段剪切，剪切長(cháng)度及芯線(xiàn)絕緣剝切長(cháng)度以能承受必要的機械抗拉強度和便于操作為準。再把切口的絕緣削成12mm長(cháng)的錐體，并清洗錐體和其后20mm的一段絕緣體。如有屏蔽層，應將錐體后20mm屏蔽層剝去，將錐體及其20mm內的半導體粉末用四氯化碳液清洗干凈。連接時(shí)注意捻向。

　　六、在綁扎焊接前，應將接頭處的黑斑、油污清洗干凈，按相應接頭互相均勻交叉、合攏，然后用綁線(xiàn)綁扎。接頭中間綁扎應有空隙，以便滲錫，兩頭要扎緊。焊接時(shí)，絕緣層不要過(guò)熱，焊接完成后要銼去棱角，剝去老化絕緣，焊接時(shí)要帶防護眼鏡和手套。